Планово-предупредительные ремонты в «1С:ТОИР»

Производственное оборудование редко ломается внезапно. Неожиданная остановка оборудования редко бывает случайностью. Серьезная поломка редко появляется сама по себе. Обычно ей предшествуют мелкие сигналы, на которые вовремя не обратили внимания: перенесли обслуживание, пропустили замену расходников или решили, что оборудование еще поработает.

Планово-предупредительный ремонт (ППР) помогают не доводить ситуацию до аварии. Разберем, как такая система работает на практике и какие возможности для этого есть в «1С:ТОИР» (рис.1).

• Что такое планово-предупредительный ремонт
• Какие работы входят в ППР
• Зачем планировать ППР: 5 выгод для бизнеса
• В чем преимущества планирования ППР
• Почему график ППР является основой системного подхода
• Инструменты автоматизации графика ППР в «1С:ТОИР»
• План-график ППР в управлении техническим обслуживанием
• Учет объектов ремонта в «1С:ТОИР»
• Практический пример внедрения
• Часто задаваемые вопросы
• Практические рекомендации по внедрению ППР
• Выводы

Что такое планово-предупредительный ремонт

Планово-предупредительный ремонт (ППР) — это когда оборудование обслуживают по графику, не дожидаясь поломки. Его задача простая: найти проблему раньше, чем она остановит производство.

Сценарий обычно один и тот же. Регламентные работы несколько раз переносят, потому что «оборудование еще работает». Потом происходит поломка, за ней — простой производства, а следом появляется вопрос: почему этого не увидели раньше? После таких историй интерес к ППР появляется очень быстро.

Основные задачи ППР

• поддержание работоспособности оборудования;
• снижение аварийности;
• продление срока службы активов;
• повышение безопасности эксплуатации;
• прогнозирование затрат на ремонты;
• обеспечение стабильности производства.

Виды ремонтных воздействий (табл.1).

В проектах внедрения обычно выясняется, что доля аварийных ремонтов достигает 60–70%. Это может говорить о том, что предприятие по факту управляет последствиями поломок, а не надежностью оборудования (рис.2).

Работы, которые входят в ППР

Регламентное техническое обслуживание

• осмотры;
• очистка оборудования;
• смазка узлов;
• подтяжка соединений;
• проверка защитных устройств;
• настройка оборудования.

Диагностические мероприятия

Диагностика является обязательным элементом ППР:

• контроль температуры;
• анализ вибрации;
• измерение электрических параметров;
• проверку давления;
• контроль уровня износа.

Замена расходных материалов

Во многих случаях именно своевременная замена расходников позволяет избежать дорогих ремонтов.

Плановые ремонты

Например:

• текущие ремонты;
• средние ремонты;
• капитальные ремонты;
• восстановление отдельных узлов.

На практике предприятия часто недооценивают значение небольших регламентных работ. Однако именно они предотвращают большинство крупных отказов оборудования (рис.3,4).

Зачем планировать ППР: 5 выгод для бизнеса

Для руководителя ремонтной службы ППР — это инструмент повышения надежности оборудования. Для бизнеса — инструмент управления затратами.

1. Снижение аварийности.
   
   Большинство отказов имеют признаки, которые можно обнаружить заранее. Плановые работы позволяют устранить проблему до возникновения аварии.

2. Уменьшение простоев.
   
   Плановый ремонт можно выполнить в технологическое окно и не останавливать аварийно производство.

3. Повышение надежности оборудования.
   
   Регулярное обслуживание позволяет оборудованию работать без незапланированных остановок.

4. Контроль расходов.
   
   Планирование позволяет заранее закупать материалы и равномерно распределять бюджет.

5. Продление срока службы активов.
   
   Планирование помогает избежать ситуации, когда нужная деталь требуется сегодня, а закупать ее приходится по завышенной цене.

Проблема – решение – результат (табл.2).

В чем преимущества планирования ППР

На первый взгляд кажется, что график ремонтов нужен только ремонтной службе. На практике от качества планирования зависит работа всего предприятия.

Грамотно организованный ППР позволяет сделать процессы прозрачными и предсказуемыми.

Контроль загрузки персонала

Без планирования часто возникают две крайности. Одни сотрудники перегружены, а другие простаивают.

При наличии графика руководитель заранее понимает:

• сколько работ необходимо выполнить;
• какие специалисты потребуются;
• когда возникнет пиковая нагрузка.

Планирование ресурсов

Ремонт оборудования почти всегда связан с использованием материалов и запасных частей.

Если предприятие заранее знает объем будущих работ, можно:

• своевременно закупать материалы;
• формировать страховые запасы;
• избегать срочных закупок по завышенным ценам.

Управление затратами

В основном расходы на ремонты растут именно из-за отсутствия планирования.

Аварийный ремонт всегда обходится дороже планового.

Причины очевидны:

• экстренная закупка материалов;
• простой производства;
• привлечение подрядчиков;
• сверхурочная работа персонала.

Управление рисками

ППР позволяет выявлять оборудование, которое наиболее часто выходит из строя.

На основании этой информации предприятие может:

• изменить периодичность обслуживания;
• заменить устаревшее оборудование;
• пересмотреть ремонтную стратегию.

На практике именно аналитика по отказам становится одним из самых ценных результатов внедрения «1С:ТОИР».

Почему график ППР является основой системного подхода

График ППР — это не просто календарь работ. Фактически он является основным инструментом управления техническим обслуживанием.

График позволяет:

• видеть будущую загрузку персонала;
• планировать потребность в материалах;
• формировать бюджет ремонтов;
• предотвращать наложение работ;
• контролировать исполнение.

Без графика предприятие работает реактивно. Оно устраняет последствия отказов.

С графиком предприятие начинает управлять надежностью оборудования (рис.5).

Инструменты автоматизации графика ППР в «1С:ТОИР»

На определенном этапе большинство предприятий понимает, что вести графики в Excel становится невозможно. Количество оборудования растет. Увеличивается объем ремонтов. Контролировать процессы вручную становится слишком сложно. Поэтому здесь и появляется потребность в специализированной системе.

Учет объектов ремонта

Система позволяет вести полный перечень оборудования:

• производственные линии;
• насосы;
• компрессоры;
• станки;
• транспортные средства;
• инженерную инфраструктуру.

Для каждого объекта можно хранить:

• технические характеристики;
• место установки;
• паспортные данные;
• нормативы обслуживания;
• историю ремонтов.

Регламенты обслуживания

В системе можно настроить:

• периодичность работ;
• перечень операций;
• трудозатраты;
• необходимые материалы;
• состав исполнителей.

Автоматическое формирование графиков

После настройки регламентов система самостоятельно формирует графики ППР. Руководителю больше не требуется вручную контролировать тысячи будущих работ.

Управление заявками и нарядами

«1С:ТОИР» позволяет:

• создавать ремонтные заявки;
• формировать наряды;
• назначать исполнителей;
• контролировать сроки.

Учет материалов

Во многих компаниях информация о расходе запасных частей остается разрозненной и неполной. Система позволяет учитывать:

• потребность;
• резервирование;
• выдачу;
• фактический расход.

Учет трудозатрат

Руководитель получает возможность анализировать:

• загрузку персонала;
• фактические трудозатраты;
• эффективность ремонтных подразделений.

Контроль исполнения

Система позволяет видеть:

• просроченные работы;
• незавершенные задания;
• отклонения от графика;
• причины переноса ремонтов.

Отчетность и аналитика

Руководство получает информацию:

• по аварийности;
• по стоимости ремонтов;
• по надежности оборудования;
• по исполнению графика;
• по работе ремонтных подразделений (рис.6,7).

План-график ППР в управлении техническим обслуживанием

График — главный инструмент планирования. Обычно предприятия формируют графики:

• на месяц;
• на квартал;
• на год.

В некоторых случаях используются долгосрочные графики на несколько лет вперед.

Если оборудование работает по наработке, график может корректироваться автоматически. Это особенно актуально для техники с переменной загрузкой.

Учет объектов ремонта в «1С:ТОИР»

Качество системы ППР напрямую зависит от качества информации об оборудовании. Поэтому учет объектов ремонта — первый этап внедрения.

Для каждого объекта рекомендуется вести:

• паспорт оборудования;
• структуру узлов;
• технические характеристики;
• нормативы обслуживания;
• историю ремонтов;
• историю отказов;
• прикрепленные документы (рис.8,9,10).

На практике именно создание качественной структуры оборудования становится самым трудоемким этапом проекта.

Однако именно этот этап определяет дальнейший успех внедрения.

Практический пример внедрения

Рассмотрим условное машиностроительное предприятие.

Исходная ситуация

• более 2 000 единиц оборудования;
• графики ведутся в Excel;
• высокая доля аварийных ремонтов;
• отсутствие информации по затратам.

Выполненные работы

1. Загружена структура оборудования.

2. Настроены регламенты ППР.

3. Созданы графики обслуживания.

4. Внедрен учет материалов.

5. Настроена аналитическая отчетность.

Полученные результаты через год

• снижение аварийных ремонтов на 35 %;
• сокращение простоев на 22 %;
• снижение затрат на ремонты на 15 %;
• повышение дисциплины исполнения работ;
• появление прозрачной аналитики по надежности оборудования.

Если раньше ремонты планировались вручную, первые результаты автоматизации обычно становятся заметны уже в течение нескольких месяцев.

Часто задаваемые вопросы

Чем ППР отличается от аварийного ремонта?

Система планово-предупредительных ремонтов представляет собой комплекс регулярного технического обслуживания и ремонта оборудования. ППР проводится заранее по утвержденному графику. Аварийный ремонт начинается только после поломки оборудования и направлен на восстановление рабочего состояния.

Замена изношенных деталей и крепежных элементов, а также узлов при плановых работах позволяет выявлять дефекты на ранней стадии, минимизировать внеплановые ремонты, сбои и износ деталей. Проведение таких профилактических мероприятий способствует продлению срока службы оборудования, повышению эффективности производственного цикла и предотвращает дорогостоящий капитальный ремонт.

Как определить периодичность ППР?

Периодичность должна быть установлена на основании рекомендаций производителя, требований нормативной документации, статистики отказов, фактической наработки и условий эксплуатации. Базовые нормативы технического обслуживания и ремонта закладываются через технологические карты.

Регулярное техническое обслуживание каждой единицы технологического оборудования, зданий и сооружений, инженерного оборудования позволяет поддерживать их в нормальной эксплуатации. Корректировки вносятся по результатам диагностики технического состояния.

Можно ли организовать ППР без специализированной системы?

Да, можно. Небольшие предприятия часто используют бумажные журналы или таблицы Excel. Однако по мере роста количества оборудования появляются недостатки системы: пропуск работ, отсутствие единой информации, ошибки планирования, сложности контроля выполнения, потеря истории ремонтов. При наличии нескольких сотен единиц оборудования ручное управление становится крайне трудоемким. Современные решения, такие как «1С:ТОИР», помогают избежать этих проблем и обеспечивают правильную организацию технического обслуживания и ремонта. Мобильное приложение дает возможность вести учет состояния оборудования, запасов и объема выполненных работ в удобное время.

Какие предприятия больше всего выигрывают от внедрения «1С:ТОИР»?

Наибольший эффект получают предприятия, где большое количество оборудования, высокая стоимость простоя, значительная ремонтная служба, большой объем запасных частей и высокая доля аварийных ремонтов. К таким предприятиям относятся производственные компании, пищевые предприятия, машиностроительные заводы, химические производства, логистические комплексы, энергетические предприятия, а также организации, занимающиеся обслуживанием зданий и сооружений и инженерного оборудования.

Почему график ППР является основой системного подхода?

График системы планово-предупредительных ремонтов — это не просто календарь работ. Фактически он является основным инструментом управления техническим обслуживанием и ремонтом. График позволяет видеть будущую загрузку персонала (начальника цеха, главного механика), планировать потребность в материалах, формировать бюджет ремонтов, предотвращать наложение работ и обеспечивать контроль выполнения. Без графика предприятие работает реактивно и устраняет последствия отказов. С графиком предприятие начинает управлять надежностью оборудования. Составить график — важная задача, которую выполняет инженер или руководитель ремонтной службы.

Что такое регламенты обслуживания и зачем они нужны?

Регламенты обслуживания — это типовые инструкции, которые определяют перечень важных операций, периодичность работ, трудозатраты, необходимые материалы и состав исполнителей. В системе можно настроить регламенты для каждого типа оборудования. Сюда относятся работы по обслуживанию оборудования, замена изношенных деталей и узлов, а также различные технические мероприятия. Это позволяет автоматизировать формирование графиков и обеспечивать соблюдение норм и стандартов. Содержание регламентов формируется после анализа технического состояния оборудования.

Какие возможности дает учет материалов в «1С:ТОИР»?

Во многих компаниях информация о расходе запасных частей остается разрозненной и неполной. Система позволяет учитывать потребность, резервирование, выдачу и фактический расход материалов при обслуживании и ремонте оборудования. Это помогает планировать закупки, формировать страховые запасы и избегать срочных заказов по завышенным ценам. Замена изношенных деталей и учет изношенных узлов позволяет вовремя планировать работы и обеспечивать бесперебойную нормальную эксплуатацию оборудования.

Как автоматизация влияет на загрузку персонала и затраты?

Без планирования часто возникают две крайности: одни сотрудники перегружены, а другие простаивают. Автоматизация помогает равномерно распределять работы по оборудованию между сотрудниками с учетом их квалификации и опыта. Это приводит к снижению общей стоимости ремонтов за счет плановых закупок и сокращения внеплановых ремонтов. Система планово-предупредительного обслуживания обеспечивает прозрачный учет труда и материалов, а аналитика по статьям затрат позволяет составить точный бюджет на следующие периоды. Эффективный учет трудозатрат дает возможность руководителю анализировать загрузку персонала и эффективность ремонтных подразделений.

Какие данные нужны для начала работы в «1С:ТОИР»?

Для старта требуется наличие полной информации об оборудовании: паспортные данные, технические характеристики, нормы обслуживания и ремонта, история отказов и ремонтов. Также важно загрузить типовые регламенты и инструкции по применению расходных материалов. Сведения о контактах поставщиков и условиях поставки запчастей ускоряют заказ и проведение работ. На практике составить правильную структуру каждой единицы технологического оборудования, зданий и сооружений и инженерного оборудования становится самым трудоемким этапом, но именно он определяет успех внедрения.

Какие работы входят в ППР и как они планируются?

Перечень работ включает профилактические мероприятия, диагностику, замену изношенных деталей, замену масла и расходных материалов, а также частичную или полную разборку деталей и узлов. Диагностика является обязательным элементом регулярного технического обслуживания: контроль температуры, анализ вибрации, измерение электрических параметров, проверка давления, контроль уровня износа деталей. План составляется на годовой период с разбивкой по месяцам, кварталам и годам.

При организации процесса важно учитывать назначение каждого объекта, дату последнего проведения работ и планируемую дату следующего вмешательства. Содержание всех инструкций и схем хранится в базе данных системы.

Как происходит обработка персональных данных при использовании системы?

Нажимая кнопку «дать согласие», пользователь принимает положения политики обработки персональных данных. Вопросы обработки данных решаются в соответствии с законодательством РФ. В системе установлены строгие правила разграничения прав доступа, ведется журнал действий, а все данные хранятся на защищенных серверах. Полезные сведения о политике конфиденциальности и условиях обработки информации опубликованы на сайте компании.

Соблюдение требований по защите персональных данных — важный аспект работы с любой современной системой.

Какие преимущества дает план-фактный анализ ППР?

План-фактный анализ позволяет сравнивать запланированные и фактические показатели: объем выполненных работ, трудозатраты, расход материалов, продолжительность ремонтов. Это дает возможность выявлять отклонения, анализировать их причины и принимать корректирующие действия.

Руководство получает информацию по аварийности, стоимости ремонтов, надежности оборудования, исполнению графика и работе ремонтных подразделений. Контроль выполнения и аналитика по отказам становятся одними из самых ценных результатов внедрения системы планово-предупредительных ремонтов «1С:ТОИР».

Где узнать подробнее о решении и получить консультацию?

Подробнее о функционале, новости и дополнительные полезные материалы доступны на нашем сайте. Задать вопросы, уточнить услуги и оставить заявку на внедрение можно по телефону или электронной почте. Сервис поддержки работает в рабочее время. Специалисты компании проконсультируют по применению современных инструментов управления техническим обслуживанием и ремонтом зданий, сооружений и технологического оборудования. Контакты для связи размещены в разделе «Контакты» на сайте.

Практические рекомендации по внедрению ППР

Успешное внедрение начинается с подготовки процессов, а не с настройки программы. Перед внедрением рекомендуется выполнить несколько шагов:

1. Провести инвентаризацию оборудования.

2. Разработать регламенты обслуживания.

3. Определить показатели эффективности.

4. Организовать работу с данными.

5. Использовать аналитику.

Выводы

Планово-предупредительный ремонт является основой надежной эксплуатации оборудования. Предприятия, которые работают только в режиме устранения аварий, неизбежно сталкиваются с ростом затрат и увеличением простоев.

Система ППР позволяет:

• предотвращать поломки;
• увеличивать срок службы оборудования;
• планировать загрузку персонала;
• контролировать расходы;
• повышать готовность производственных активов.

Пока оборудования немного, его еще можно обслуживать «по памяти» и вести графики в таблицах. Но со временем объектов становится больше, ремонтов тоже, и ручное планирование начинает занимать слишком много времени. Именно тогда предприятия обычно приходят к автоматизации (рис.11).

«1С:ТОИР» предоставляет инструменты для построения полноценной системы ППР:

• ведение структуры оборудования;
• учет объектов ремонта;
• формирование графиков;
• управление заданиями;
• учет материалов;
• контроль исполнения;
• аналитическую отчетность.

Хорошо работающий ППР заметен по простому признаку: на предприятии становится меньше суеты. Реже возникают срочные ремонты, оборудование не так часто останавливается без предупреждения, а у ремонтной службы появляется время заниматься плановой работой.