1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом. Электронная поставка

Склад описывается в системе так, как он устроен физически: зоны, стеллажи, секции, ячейки, контейнеры.

• Физические зоны со своими правилами обработки: выгрузка, приёмка, карантин, основное хранение, отбор, транзит, некондиция, упаковка, сборка, отгрузка, загрузка;
• Хранение в разрезе контейнеров и мастер-контейнеров;
• Объединение ячеек в блоки — в одной секции помещаются контейнеры разных размеров;
• Учёт типов стеллажей, включая гравитационные с отбором по LIFO;
• Учёт габаритов товара, тары, температурных режимов и негабарита;
• Разрешение или запрет смешивать разный товар в одной ячейке;
• Штрихкодирование товаров, ячеек, контейнеров и персонала: генерация, хранение и печать штрихкодов.

Ячейка перестаёт быть «где-то в третьем ряду»: у неё есть адрес, штрихкод и правила.

Товар в системе описывается подробнее, чем «наименование и количество».

• Учёт штучного товара;
• Учёт весового и мерного товара непосредственно в единицах измерения;
• Учёт товара в упаковках с фиксированным количеством штук;
• Учёт упаковок с нефиксированным количеством — с допустимым процентом отклонения;
• Разрезы учёта: упаковка, партия, срок годности, серийный номер, акцизная марка, качество;
• ABC/XYZ-анализ и использование его результатов при планировании;
• Работа с комплектами: сборка в зоне комплектации по спецификации, документ «Внутренний заказ»;
• Составные и неуникальные штрихкоды с разбором по заданной структуре или по стандарту GS1;
• Генерация штрихкода GS1 DataBar Expanded Stacked.

Весовой товар не приходится «округлять до коробки», чтобы он лёг в учёт.

Поставка обрабатывается от ожидаемого документа до постановки товара на учёт.

• «Ожидаемая приёмка» — планирование поступлений от поставщика;
• Предварительный пересчёт по грузовым местам;
• Доверительная приёмка по контейнерам, без полистного пересчёта;
• Приёмка под заказ — кросс-докинг, когда товар уходит сразу в отгрузку;
• Маркировка товара, у которого нет штрихкода;
• Фиксация сроков годности, партий и серийных номеров при приёмке;
• Контроль приёмки: повторный пересчёт и проверка параметров товара.

Расхождения с накладной фиксируются в момент приёмки, а не всплывают на инвентаризации.

Куда положить паллету, решает стратегия размещения, а не память кладовщика.

• Автоматическое размещение, размещение через буфер, размещение ближе к зоне отбора;
• Пополнение зоны отбора прямо в момент размещения;
• ABC-классификация: ходовой товар уходит ближе к отбору;
• Выделение зон под товарные группы, производителей и поклажедателей;
• Учёт типа отбора — штучный или контейнерный;
• Проверка, хватает ли товара в зоне отбора;
• Правила задаются на уровне стратегии и условий по контейнеру и товару.

Новый сотрудник размещает товар так же, как опытный, — по заданию на терминале.

«Заказ на отгрузку» превращается в набор задач с конкретными адресами ячеек.

• Кластерный и групповой отбор;
• Консолидация отборов в волны по временным окнам отгрузки;
• Объединение заказов в группы по схожим товарам и в рейсы по маршрутам доставки;
• Отгрузка покупателю, перемещение на другой склад, возврат поставщику, выдача в производство;
• Кратность отбора: штука, короб, паллета;
• Учёт сроков годности и требований контрагента к остаточному сроку;
• Отбор по конкретному контейнеру, если он известен;
• Фиксация серийных номеров в момент отбора.

Ячейку для отбора система находит сама — маршрут по складу не выстраивается вручную.

Перед тем как товар уедет, он проходит через выделенную зону контроля.

• Сканирование отобранного товара и сверка с заказом;
• Рабочие места контроля и упаковки в отдельной зоне;
• Упаковка в грузовые места по шаблонам правил укладки на паллету под конкретного клиента;
• Печать упаковочного листа;
• Повторный пересчёт у ворот отгрузки или при загрузке машины;
• Пересчёт по количеству грузовых мест.

Пересорт ловится до того, как машина выедет с территории.

Две фоновые процедуры держат склад в рабочем состоянии, пока идёт основная работа.

• Подпитка зоны отбора под потребность заказа или в любое время;
• Пополнение от минимального до максимального количества, рассчитанного по статистике движения;
• Индивидуальные параметры подпитки по конкретному товару;
• Источник подпитки — основное хранение, буфер или зона приёмки;
• Компрессия: сбор остатков из нескольких ячеек в одну;
• Алгоритмы уплотнения — восстановление класса ABC, вытеснение в другие зоны, вытеснение неходового товара из зоны отбора, совмещение одинаковых и разных остатков;
• Механизм планирования автоматического выполнения компрессии.

Свободные ячейки появляются сами, без «субботника» по перекладыванию паллет.

Пересчёт идёт точечно и не требует закрывать склад на день.

• Пересчёт ячейки, пересчёт контейнера, пересчёт состава контейнеров;
• Контроль приёмки, контроль отгрузки, контроль качества как отдельные виды пересчёта;
• Плановая инвентаризация по зонам, ячейкам и мастер-контейнерам;
• Инвентаризация «на лету» — пересчёт паллет по количеству;
• Ячейка при пересчёте не блокируется, работа по ней продолжается;
• Контроль качества на любой стадии: в приёмке, при хранении, перед отгрузкой;
• Смена статуса товара при обнаружении брака.

Годовая остановка склада на инвентаризацию заменяется регулярным выборочным пересчётом.

Коды маркировки ведутся сквозь все операции — от приёмки до отгрузки.

• Адресный учёт кодов ЦМТ: ввод кодов при выполнении операций и движение кодов вместе с товаром;
• Справочный учёт: фиксация кодов только на приёмке и в исходящем потоке;
• Получение кодов из учётной системы и передача их обратно при отгрузке;
• Генерация и учёт кодов по собственной системе маркировки;
• До семи уровней вложенности кодов и хранение транспортных кодов без детализации;
• Агрегация, разагрегация, добавление и изъятие кодов с передачей данных в ГИС МТ;
• Валидация кодов государственного образца при обмене с «Честным знаком»;
• Инвентаризация в разрезе кодов и отчёты по остаткам и движению маркированного товара.

Работа с маркировкой встроена в складские операции, а не вынесена в отдельный контур.

Основной инструмент кладовщика — ТСД: задания приходят на экран, результат фиксируется сканированием.

• Все складские задачи и вспомогательные операции выполняются с терминала;
• Работа склада без операторов: кладовщик сам фиксирует операцию на терминале;
• Помощник первоначальной настройки ТСД и автоматическое обновление мобильного клиента;
• Рабочее место диспетчера ТСД для контроля текущего состояния;
• Эмулятор мобильного клиента для обучения и разбора спорных ситуаций;
• Ввод кодов маркировки прямо на экране терминала;
• Голосовой отбор (pick-by-voice) через открытый API, поддержка VOICEMAN и Vocollect;
• Бумажные носители как резервная технология на случай сбоя.

Руки и глаза сотрудника заняты товаром, а не бумагой и клавиатурой.

Система раздаёт работу, считает выработку и показывает, где склад проседает.

• Классификация, приоритизация и автоматическая выдача задач;
• Фиксация исполнителя, длительности операции, простоев и ошибок;
• Права доступа по квалификации сотрудника и зонам склада;
• Расчёт выработки по объёму, весу и количеству операций;
• Расчёт необходимой численности смены и управление складской техникой;
• Нормативные и фактические значения показателей, методы расчёта по абсолютным значениям, интервалам и базовым показателям;
• Отчёты «Показатели эффективности склада» и «Показатели эффективности сотрудников»;
• Панель показателей с диаграммами на выбор.

Разговор с бригадиром о выработке опирается на цифры смены, а не на впечатления.

Машина попадает под управление системы ещё до того, как встанет под разгрузку.

• Регистрация въезда и выезда транспорта, формирование и выдача пропусков;
• Определение стояночных мест автоматически или вручную;
• Расписание ворот погрузки и выгрузки;
• Автоматическое назначение окна с учётом модели транспортного средства;
• Контроль хода погрузочно-разгрузочных работ;
• Учёт и анализ графиков прибытия и убытия машин.

Очередь на воротах превращается в расписание.

Для склада, который работает с чужим товаром, ведётся отдельный контур учёта и тарификации.

• Учёт товара в разрезе владельцев-поклажедателей;
• Тарифы по складским операциям для каждого владельца;
• Расчёт стоимости услуг по каждой выполненной операции;
• Выделение зон хранения под конкретных поклажедателей;
• Работа с обезличенными грузами на складах транспортных компаний.

Счёт поклажедателю собирается из фактических операций, а не из усреднённой ставки за паллето-место.

Руководитель видит склад целиком, а учётная система получает данные без ручного переноса.

• Монитор руководителя склада, монитор заказов и задач, мониторы диспетчеров приёмки и отгрузки, монитор ресурсов;
• Анализ заполненности склада по зонам и ячейкам;
• План-фактный анализ по ожидаемому поступлению и по отгрузке;
• Отчёты на системе компоновки данных — настраиваются пользователем;
• Оповещения о складских событиях по электронной почте, SMS и в Telegram, обмен сообщениями с пользователями ТСД;
• Обмен в формате XML и через веб-сервис, с настраиваемой частотой и схемой;
• Интеграция с «1С:ERP Управление предприятием 2», «1С:ERP. Управление холдингом», «1С:Комплексная автоматизация» ред. 2 и «1С:Управление торговлей» ред. 11;
• Онлайн-обмен с «1С:TMS Логистика. Управление перевозками» — порядок погрузки из TMS попадает в складские задачи.

Что даёт связка со складской и транспортной системой

• Как только заказ собран, склад отдаёт в TMS его вес, объём, габариты грузовых мест и крайний срок доставки;
• По этим данным транспортная система собирает маршрут, подбирает машину подходящей грузоподъёмности и ставит заказ в рейс;
• Обратно на склад приходит подтверждение рейса: какая машина приехала, её номер и водитель, — кладовщиков направляют к нужным воротам;
• Статус заказа — собран, отгружен, в пути, доставлен — одинаково виден в обеих системах и меняется сразу, без сверки по телефону.

Склад и транспорт работают в одном информационном поле.

Решение построено на «1С:Предприятие 8.3» и рассчитано на интенсивный склад с большим числом рабочих мест.

• Работа через интернет в режиме тонкого клиента;
• Работа через обычный браузер и в облаке;
• Мобильные рабочие места на планшетах;
• Настройка интерфейса под роль, права и привычки конкретного пользователя;
• Одна информационная база обслуживает один физический или логический склад — под каждый склад заводится своя база;
• Рабочие места ТСД лицензируются отдельно — лицензиями на радиотерминалы.

Кладовщику, диспетчеру и руководителю открываются разные экраны одной системы.

Функционал системы «1С:WMS Логистика. Управление складом» позволяет оптимизировать процессы и решить основные проблемы, актуальные для складских комплексов:

• оптимизация использования складских площадей при размещении и хранении товара;
• сокращение затрат на складское хранение;
• сокращение времени и количества ошибок на обработку складских операций;
• повышение точности и оперативности учета товара;
• исключение потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров;
• уменьшение затрат на заработную плату складских работников.

Программный продукт «1С:WMS Логистика. Управление складом» предназначен для управления процессами складской грузообработки в режиме реального времени, а именно:

• получения актуальной информации об остатках товара на складе в «онлайн» режиме;
• оптимизации товарных потоков на складе;
• управления и оптимизации приемки, размещения, перемещения, отбора, отгрузки и прочих складских операций;
• контроля работы складского персонала.

Вы можете купить «1С WMS Логистика. Управление складом» в Москве с бесплатной доставкой и установкой в нашей компании и быть уверены в качестве всех услуг. Наши специалисты на протяжении многих лет работают с программой «1С WMS Логистика» и знают все тонкости ее внедрения и сопровождения.

• Посчитаем лицензии: серверные, клиентские и на радиотерминалы — под вашу смену и число ТСД;
• Опишем топологию склада: зоны, стеллажи, ячейки, правила размещения и отбора;
• Настроим обмен с вашей учётной системой «1С» и, если нужно, с TMS;
• Подключим работу с маркировкой и обмен с ГИС МТ «Честный знак»;
• Обучим кладовщиков работе на ТСД и диспетчеров — работе с мониторами;
• Останемся на сопровождении после запуска.

Начать можно с демонстрации на ваших процессах — покажем систему на примере вашего склада.