Одним из наиболее результативных способов снижения издержек в производстве является построение и оптимизация плана производства продукции. Это позволяет предприятию снизить уровень простоя оборудования и высококвалифицированных специалистов, сократить сроки выполнения заказов, избежать срывов плана продаж по причине перегрузки производственных ресурсов, оптимизировать движения материалов и складские остатки, сделать процесс производства прозрачным и управляемым.
Подсистема управления производством предназначена для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством.
Функциональные возможности подсистемы могут использоваться сотрудниками планово-экономического отдела, производственных цехов, производственно-диспетчерского отдела и других производственных подразделений.
Реализованные в подсистеме "Управление производством" механизмы планирования производства обеспечивают:
Управление производством
В подсистеме «Управление производством» документ «Задание на производство» можно сформировать по данным заказов покупателей. Следует отметить, что заказ покупателя на хлебобулочную продукцию, помимо перечня заказанной продукции, ее количества и другой информации, содержит также параметр «Время доставки», поэтому для того, чтобы изготовить продукцию в срок и передать ее в экспедицию ко времени отгрузки клиенту, выпуск продукции в документе «Задание на производство» распределен во времени с интервалом в один час.
Учет в разрезе смен
Хлебобулочное производство, как правило, является непрерывным, в течение суток работает несколько бригад (ночная и дневная смены). В течение одной смены выпускается и продается до нескольких сотен разных видов продукции в большом объеме, перемещаются между складами десятки видов сырья. В системе управления предусмотрены средства по обеспечению и контролю движения ТМЦ и расчета сдельной зарплаты в разрезе смен.
Оформление в информационной системе любых операций с выпущенной продукцией, например, перемещение ее на склад, возможно только после того, как будет зарегистрирован ее выпуск. В то же время условия работы хлебопекарного производства не позволяют начальнику смены или цеха регистрировать выпуск продукции в реальном времени. На практике регистрация выпуска хлебобулочной продукции происходит в конце смены.
Все документы, как оформленные в производстве, так и переданные в производство, привязываются к конкретной смене. При открытии смены в системе регистрируется документ «Отчет смены». В данном документе можно выбрать бункеры, используемые в производстве, а также установить порядок списания муки. При работе с «Отчетом смены» также можно сформировать все необходимые сменные отчеты. После закрытия смены все документы, относящиеся к ней, блокируются от дальнейшего изменения.
Управление данными о сырье, материалах и продукции
Особенностью хлебобулочного производства является зависимость количества сырья, необходимого для изготовления продукции, от влажности муки. Для учета влажности в системе предусмотрено два режима. Первый режим применяется, если мука хранится на складе в таре. В этом случае в систему один раз в сутки вводятся данные о средней влажности, полученные из лаборатории. Второй режим используется при хранении муки в бункерах на складе бестарного хранения муки (БХМ). При оприходовании муки на склад БХМ информация о влажности, полученная в результате измерения, вводится в документ поступления. При списании сырья в производство для расчета его количества используется информация о средней влажности в конкретном бункере.
В системе реализовано ведение рецептов продукции и полуфабрикатов с учетом влажности муки, а также материалов, приравненных к муке. При выпуске продукции потребность в сырье автоматически рассчитывается с учетом его влажности. В то же время потребность в сырье может быть скорректирована вручную.
Особенностью хлебобулочного производства является расчет сырья с учетом влажности муки (основного сырья). Влажность муки является периодической информацией и изменяется ежедневно. Стандартная рецептура (спецификация) задается на норму расхода муки и плановый выход продукции (для хлеба – на килограмм готовой продукции, для кондитерской продукции – на тонну готовой продукции). В системе управления эти показатели являются составляющими формул расчета расхода муки и прочего сырья, которые с помощью специальной обработки автоматически пересчитывают данные основных рецептур.
Нормы расхода сырья, например, соли, сахара, дрожжей и других материалов, указанные в документе «Спецификация номенклатуры», могут быть рассчитаны тремя способами - «На заданный вес муки» (как правило, на 100 кг), «На заданный вес готовой продукции» (как правило, на 1000 кг) и «На заданное количество готовой продукции в штуках» (как правило, на 1000 шт.). Для нормирования количества отходов используется раздел «Возвратные отходы» документа «Спецификация номенклатуры». В случае, если количество брака в производстве за смену превышает количество нормы возвратных отходов, то разница будет списана.
Информацию о выпущенной продукции, средней влажности муки на выпуск продукции, движении сырья и материалов, а также о распределении сырья на выпущенную продукцию можно получить с помощью отчета по форме П-13 (Хлеб). В состав сменно-суточной отчетности входит также «Акт передачи фактических остатков в производстве».
Нормирование состава продукции позволяет контролировать списание материалов в производство (лимитно-заборные карты), планировать себестоимость продукции, анализировать расхождения между плановой и фактической себестоимостью и выявлять их причины.
Задание маршрутной (технологической) карты позволяет планировать цепочку производства многопредельной продукции, на каждом этапе оценивая ее выполнимость с учетом загрузки оборудования и доступности необходимых для производства ресурсов.
Функциональные возможности подсистемы могут использоваться главным технологом и сотрудниками, работающими в этом отделе.
В рамках управления производством реализована функция учета нормативных расходов материалов при производстве и анализ отклонений от норм. Нормы потребления материалов закладываются в спецификации изготовления продукции.
Нормативный состав продукции используется:
Для целей сменного планирования весь технологический процесс можно представить в виде набора последовательностей операций. Такой набор задает маршрутную карту изготовления продукции. Каждая операция может быть охарактеризована своим набором материальных потребностей на входе и набором готовой продукции или технологических полуфабрикатах на выходе.
Задание на производство
Система управления позволяет формировать задания на производство, одним из источников которых являются данные по принятым и утвержденным заказам покупателей, а также данные по производству в аналогичные дни прошлых периодов.
Планирование производства
Подсистема предназначена для среднесрочного и долгосрочного планирования производства и потребности в ресурсах, а также для проведения планфактного анализа исполнения планов производства. При планировании производства обеспечивается возможность учета многих параметров, контроля исполнимости и отслеживания выполнения плана на различных этапах в нескольких разрезах одновременно:
По номенклатурным группам и отдельным номенклатурным единицам.
Посменное планирование производства
Подсистема предназначена для планирования производства в краткосрочном периоде в разрезе отдельных номенклатурных позиций, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства производственно-диспетчерским отделом. В данной подсистеме формируется детальный посменный график производства и потребления, проводится оценка его исполнимости с учетом запланированной загрузки ресурсов:
планирование с учетом времени транспортировки между складами и подразделениями.
Расчет загрузки рабочих центров в ходе определения графика потребностей в материалах.
Контроль исполнения
Управление затратами
Одним из важнейших факторов в конкурентной борьбе является управление затратами с целью снижения себестоимости продукции. Наличие системы управленческого учета, отражающей реальную производственную себестоимость, позволяет предприятию выработать эффективные меры по снижению издержек производства и себестоимости продукции, повысить рентабельность бизнеса.
Подсистема управления затратами конфигурации "Хлебобулочное и кондитерское производство" специально предназначена для учета фактических затрат предприятия и расчета себестоимости продукции на основе данных управленческого учета.
Конфигурация располагает развитыми средствами для организации сплошного контроля за материальными потоками и потреблением ресурсов, обеспечивающих производственную деятельность каждого подразделения предприятия. Благодаря этому в информационной системе отображается целостная картина потоков материалов, полуфабрикатов, услуг и готовой продукции.
Cпецодежда и спецоснастка
Спецодежда и спецоснастка представляют собой разновидность товарно-материальных ценностей (ТМЦ), которая при передаче в производство списывается особым образом.
Как и все остальные ТМЦ, спецодежда и спецоснастка регистрируется в справочнике "Номенклатура". Но для позиций спецодежды и спецоснастки в этом справочнике указывается вариант "назначения использования", в котором устанавливаются параметры списания: срок полезного использования в целых месяцах, способ погашения стоимости в производстве ("линейный", "погашать стоимость при передаче в эксплуатацию"), способ отражения расходов по погашению стоимости в затратах предприятия.
Поступление спецодежды и спецоснастки на предприятие регистрируется в общем порядке, принятом для ТМЦ.
Передача спецодежды и спецоснастки в производство регистрируется документом "Передача материалов в эксплуатацию". При этом указывается работник организации, которому передается ценность.
Для регистрации изменения параметров эксплуатации (работник получатель, подразделение, назначение использования, счет учета ) спецодежды и спецоснастки, находящихся в эксплуатации, предназначен документ "Перемещение материалов в эксплуатации".
Для оформления возвратов спецодежды и спецоснастки из эксплуатации на склад предусмотрен документ "Возврат материалов из эксплуатации".
Погашение стоимости спецодежды и спецоснастки, находящихся в эксплуатации, выполняется автоматически регламентным документом "Погашение стоимости".
Для регистрации фактического выбытия спецодежды и спецоснастки (в связи с полным износом или по факту порчи) используется документ "Списание материалов из эксплуатации". Табличную часть документа "Списание материалов из эксплуатации" можно заполнить автоматически остатками материалов, переданных в эксплуатацию.
Переработка давальческого сырья
Конфигурация "Хлебобулочное и кондитерское производство" автоматизирует производственные операции с товарно-материальными ценностями, не предусматривающие перехода права собственности — переработку давальческого сырья.
Производственное предприятие может прибегнуть к переработке давальческого сырья при неполной загрузке производственного оборудования выпуском собственной продукции . В управленческом и бухгалтерском учете предприятия переработка давальческого сырья не может учитываться как выпуск готовой продукции, поскольку продукт, полученный в результате переработки, является собственностью владельца сырья. Переработка давальческого сырья отражается как услуга производственного характера.
На предприятии возможна и обратная ситуация. При нехватке или отсутствии собственных производственных мощностей предприятие может заказать у другого предприятия производственную услугу — переработку давальческого сырья. Учет такой услуги у предприятия-заказчика имеет свои особенности, поскольку у предприятия сохраняется право собственности на сырье, а также на все полуфабрикаты и готовую продукцию, получаемые в процессе переработки.
Конфигурация "Хлебобулочное и кондитерское производство" рассчитана на обе ситуации, когда предприятие выступает как в роли переработчика, так и в роли собственника сырья.
Все хозяйственные операции, связанных с переработкой давальческого сырья контрагента, регистрируются строго по заказам на переработку.
Учет ведется как в стоимостном, так и в количественном выражении.
Для отражения в информационной базе операций по переработке давальческого сырья используются специально предназначенные для этого документы. Так, получение предприятием готовой продукции, выпущенной по договору о переработке давальческого сырья, фиксируется документом "Получение услуг по переработке".
Факт оказания услуг по переработке регистрируется соответствующим документом.
Операции по переработке давальческого сырья автоматически отражаются в бухгалтерском и налоговом учете с учетом специфики данного вида производства.
Расчет себестоимости — это подведение итога работы по управлению затратами предприятия в течение отчетного периода.
Функционал управления затратами решает следующие задачи:
Себестоимость готовой продукции (услуг) и полуфабрикатов рассчитывается в конце месяца регламентным документом "Расчет себестоимости выпуска".
Заявка на Демо-доступ |
Бесплатно проконсультироваться, уточнить цены и заказать решение можно у специалистов «1С-Архитектор бизнеса» по телефону или через форму обратной связи.