+7 (495) 660-18-12

Управление производством



Одним из наиболее результативных способов снижения издержек в производстве является построение и оптимизация плана производства продукции. Это позволяет предприятию снизить уровень простоя оборудования и высококвалифицированных специалистов, сократить сроки выполнения заказов, избежать срывов плана продаж по причине перегрузки производственных ресурсов, оптимизировать движения материалов и складские остатки, сделать процесс производства прозрачным и управляемым.

Подсистема управления производством предназначена для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством.

Функциональные возможности подсистемы могут использоваться сотрудниками планово-экономического отдела, производственных цехов, производственно-диспетчерского отдела и других производственных подразделений.

Реализованные в подсистеме "Управление производством" механизмы планирования производства обеспечивают:

  • Сценарное планирование для выработки различных вариантов стратегии производства или учета возможных изменений в условиях деятельности предприятия
  • Скользящее планирование, расширяющее горизонт планирования по мере наступления очередных плановых периодов
  • Проектное планирование производства
  • Фиксацию распланированных данных от изменения (по сценариям и периодам)
  • Интеграцию с подсистемой бюджетирования
  • Учет выпущенной продукции в разрезе смен и бригад
  • Автоматический расчет расхода сырья на производство по нормам в соответствии с рецептурами и с учетом влажности муки
  • Учет фактического расхода сырья на производство
  • Использование паспортов продукции при выпуске продукции
  • Замкнутый цикл производства с момента поступления в цех сырья до выпуска полуфабрикатов и готовой продукции
  • Планирование и учет технического обслуживания и ремонтов используемого технологического оборудования
  • Контроль качества готовой продукции и сырья
  • Учет сырья в различных единицах измерения и для различных условий хранения
  • Учет выпущенной продукции в разрезе смен и бригад
  • Передача материалов в производство, передача материалов из производства на склад
  • Механизм бестарного хранения муки
  • Ведение массивов нормативно-справочной информации, необходимых для планирования и учета производства готовой продукции, включая формирование норм расходов сырья и вспомогательных материалов
  • Контроль выполнения производственных заданий
  • Обработка заказов на производство
  • Учет незавершенного производства
  • Учет собственного и давальческого сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции
  • Учет брака
  • Учет спецодежды и спецоснастки
  • Учет и анализ производственных затрат, расчет плановой и фактической себестоимости
  • Отчетность по выпуску продукции, в том числе в разрезе производственных бригад
  • Отчетность по отклонениям нормативного и фактического расхода сырья

Управление производством

В подсистеме «Управление производством» документ «Задание на производство» можно сформировать по данным заказов покупателей. Следует отметить, что заказ покупателя на хлебобулочную продукцию, помимо перечня заказанной продукции, ее количества и другой информации, содержит также параметр «Время доставки», поэтому для того, чтобы изготовить продукцию в срок и передать ее в экспедицию ко времени отгрузки клиенту, выпуск продукции в документе «Задание на производство» распределен во времени с интервалом в один час.

Учет в разрезе смен

Хлебобулочное производство, как правило, является непрерывным, в течение суток работает несколько бригад (ночная и дневная смены). В течение одной смены выпускается и продается до нескольких сотен разных видов продукции в большом объеме, перемещаются между складами десятки видов сырья. В системе управления предусмотрены средства по обеспечению и контролю движения ТМЦ и расчета сдельной зарплаты в разрезе смен.


Оформление в информационной системе любых операций с выпущенной продукцией, например, перемещение ее на склад, возможно только после того, как будет зарегистрирован ее выпуск. В то же время условия работы хлебопекарного производства не позволяют начальнику смены или цеха регистрировать выпуск продукции в реальном времени. На практике регистрация выпуска хлебобулочной продукции происходит в конце смены.


Все документы, как оформленные в производстве, так и переданные в производство, привязываются к конкретной смене. При открытии смены в системе регистрируется документ «Отчет смены». В данном документе можно выбрать бункеры, используемые в производстве, а также установить порядок списания муки. При работе с «Отчетом смены» также можно сформировать все необходимые сменные отчеты. После закрытия смены все документы, относящиеся к ней, блокируются от дальнейшего изменения.


Управление данными о сырье, материалах и продукции

Особенностью хлебобулочного производства является зависимость количества сырья, необходимого для изготовления продукции, от влажности муки. Для учета влажности в системе предусмотрено два режима. Первый режим применяется, если мука хранится на складе в таре. В этом случае в систему один раз в сутки вводятся данные о средней влажности, полученные из лаборатории. Второй режим используется при хранении муки в бункерах на складе бестарного хранения муки (БХМ). При оприходовании муки на склад БХМ информация о влажности, полученная в результате измерения, вводится в документ поступления. При списании сырья в производство для расчета его количества используется информация о средней влажности в конкретном бункере.


В системе реализовано ведение рецептов продукции и полуфабрикатов с учетом влажности муки, а также материалов, приравненных к муке. При выпуске продукции потребность в сырье автоматически рассчитывается с учетом его влажности. В то же время потребность в сырье может быть скорректирована вручную.

Особенностью хлебобулочного производства является расчет сырья с учетом влажности муки (основного сырья). Влажность муки является периодической информацией и изменяется ежедневно. Стандартная рецептура (спецификация) задается на норму расхода муки и плановый выход продукции (для хлеба – на килограмм готовой продукции, для кондитерской продукции – на тонну готовой продукции). В системе управления эти показатели являются составляющими формул расчета расхода муки и прочего сырья, которые с помощью специальной обработки автоматически пересчитывают данные основных рецептур.


Нормы расхода сырья, например, соли, сахара, дрожжей и других материалов, указанные в документе «Спецификация номенклатуры», могут быть рассчитаны тремя способами - «На заданный вес муки» (как правило, на 100 кг), «На заданный вес готовой продукции» (как правило, на 1000 кг) и «На заданное количество готовой продукции в штуках» (как правило, на 1000 шт.). Для нормирования количества отходов используется раздел «Возвратные отходы» документа «Спецификация номенклатуры». В случае, если количество брака в производстве за смену превышает количество нормы возвратных отходов, то разница будет списана.


Информацию о выпущенной продукции, средней влажности муки на выпуск продукции, движении сырья и материалов, а также о распределении сырья на выпущенную продукцию можно получить с помощью отчета по форме П-13 (Хлеб). В состав сменно-суточной отчетности входит также «Акт передачи фактических остатков в производстве».


Нормирование состава продукции позволяет контролировать списание материалов в производство (лимитно-заборные карты), планировать себестоимость продукции, анализировать расхождения между плановой и фактической себестоимостью и выявлять их причины.

Задание маршрутной (технологической) карты позволяет планировать цепочку производства многопредельной продукции, на каждом этапе оценивая ее выполнимость с учетом загрузки оборудования и доступности необходимых для производства ресурсов.

Функциональные возможности подсистемы могут использоваться главным технологом и сотрудниками, работающими в этом отделе.

В рамках управления производством реализована функция учета нормативных расходов материалов при производстве и анализ отклонений от норм. Нормы потребления материалов закладываются в спецификации изготовления продукции.

Нормативный состав продукции используется:

  • при анализе отклонений от норм для контроля качества продукции
  • для расчета себестоимости &ndash как база распределения косвенных затрат

Для целей сменного планирования весь технологический процесс можно представить в виде набора последовательностей операций. Такой набор задает маршрутную карту изготовления продукции. Каждая операция может быть охарактеризована своим набором материальных потребностей на входе и набором готовой продукции или технологических полуфабрикатах на выходе.

Задание на производство

Система управления позволяет формировать задания на производство, одним из источников которых являются данные по принятым и утвержденным заказам покупателей, а также данные по производству в аналогичные дни прошлых периодов.

Планирование производства

Подсистема предназначена для среднесрочного и долгосрочного планирования производства и потребности в ресурсах, а также для проведения планфактного анализа исполнения планов производства. При планировании производства обеспечивается возможность учета многих параметров, контроля исполнимости и отслеживания выполнения плана на различных этапах в нескольких разрезах одновременно:

  • По подразделениям и менеджерам
  • По проектам и подпроектам
  • По ключевым ресурсам

По номенклатурным группам и отдельным номенклатурным единицам.

Посменное планирование производства

Подсистема предназначена для планирования производства в краткосрочном периоде в разрезе отдельных номенклатурных позиций, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства производственно-диспетчерским отделом. В данной подсистеме формируется детальный посменный график производства и потребления, проводится оценка его исполнимости с учетом запланированной загрузки ресурсов:

  • планирование с учетом доступности мощностей в подпериодах планирования и изменений сводной длительности операций по технологическому дереву В случае недостаточности мощностей в подпериодах осуществляется перенос планируемых операций в подпериоды с доступными свободными мощностями
  • формирование детального план-графика производства и операций
  • планирование "поверх" существующих планов производства и операций или полное перепланирование
  • возможность планирования операций для территориально удаленных подразделений

планирование с учетом времени транспортировки между складами и подразделениями.

Формирование посменного плана производства

  • Формирование плана производства, уточненного до отдельных номенклатурных позиций с расчетом точных сроков производства
  • Определение точек разрыва процедур разузлования в технологическом дереве производства для всех номенклатур, планируемых в режиме "сборка на заказ"
  • Формирование графика загрузки производственных мощностей и потребности производства в сырье и комплектующих
  • Формирование графика финальной сборки с уточнением сроков производства

Формирование укрупненного плана производства

  • На основе сформированных в подсистеме "Управление продажами" планов продаж осуществляется формирование предполагаемых объемов производства в разрезе номенклатурных групп (и, при необходимости, отдельных позиций номенклатуры)
  • Проводится выявление различий между укрупненными и уточненными планами, пакетом распланированных сменно-суточных заданий, данными фактического производства
  • Осуществляется формирование заданий на производство, контроль их исполнения и оценка отставания производства

Планирование потребности в ресурсах

  • Возможно формирование таблиц потребления и доступности основных (ключевых) видов ресурсов при производстве номенклатурных групп и отдельных видов номенклатуры
  • Осуществляется контроль укрупненного плана производства на соответствие ограничивающим факторам, например, сводной доступности основных (ключевых) видов ресурсов
  • Ведется учет доступности ключевых ресурсов

Определение доступных мощностей ресурсов

  • Ведение списка рабочих центров и технологических операций
  • Поддержка календарей доступности отдельных рабочих центров и ввод доступности ресурсов по данным календарям
  • Объединение рабочих центров в группы с заданием приоритетов для планирования

Расчет загрузки рабочих центров в ходе определения графика потребностей в материалах.

Контроль исполнения

  • Формирование плана-графика потребностей производства
  • Формирование заданий на производство, сменно-суточных заданий
  • План-фактный анализ хода производства, контроль и анализ отклонений

Управление затратами

Одним из важнейших факторов в конкурентной борьбе является управление затратами с целью снижения себестоимости продукции. Наличие системы управленческого учета, отражающей реальную производственную себестоимость, позволяет предприятию выработать эффективные меры по снижению издержек производства и себестоимости продукции, повысить рентабельность бизнеса.

Подсистема управления затратами конфигурации "Хлебобулочное и кондитерское производство" специально предназначена для учета фактических затрат предприятия и расчета себестоимости продукции на основе данных управленческого учета.

Конфигурация располагает развитыми средствами для организации сплошного контроля за материальными потоками и потреблением ресурсов, обеспечивающих производственную деятельность каждого подразделения предприятия. Благодаря этому в информационной системе отображается целостная картина потоков материалов, полуфабрикатов, услуг и готовой продукции.

Cпецодежда и спецоснастка

Спецодежда и спецоснастка представляют собой разновидность товарно-материальных ценностей (ТМЦ), которая при передаче в производство списывается особым образом.

Как и все остальные ТМЦ, спецодежда и спецоснастка регистрируется в справочнике "Номенклатура". Но для позиций спецодежды и спецоснастки в этом справочнике указывается вариант "назначения использования", в котором устанавливаются параметры списания: срок полезного использования в целых месяцах, способ погашения стоимости в производстве ("линейный", "погашать стоимость при передаче в эксплуатацию"), способ отражения расходов по погашению стоимости в затратах предприятия.

Поступление спецодежды и спецоснастки на предприятие регистрируется в общем порядке, принятом для ТМЦ.

Передача спецодежды и спецоснастки в производство регистрируется документом "Передача материалов в эксплуатацию". При этом указывается работник организации, которому передается ценность.

Для регистрации изменения параметров эксплуатации (работник получатель, подразделение, назначение использования, счет учета ) спецодежды и спецоснастки, находящихся в эксплуатации, предназначен документ "Перемещение материалов в эксплуатации".

Для оформления возвратов спецодежды и спецоснастки из эксплуатации на склад предусмотрен документ "Возврат материалов из эксплуатации".

Погашение стоимости спецодежды и спецоснастки, находящихся в эксплуатации, выполняется автоматически регламентным документом "Погашение стоимости".

Для регистрации фактического выбытия спецодежды и спецоснастки (в связи с полным износом или по факту порчи) используется документ "Списание материалов из эксплуатации". Табличную часть документа "Списание материалов из эксплуатации" можно заполнить автоматически остатками материалов, переданных в эксплуатацию.

Переработка давальческого сырья

Конфигурация "Хлебобулочное и кондитерское производство" автоматизирует производственные операции с товарно-материальными ценностями, не предусматривающие перехода права собственности — переработку давальческого сырья.

Производственное предприятие может прибегнуть к переработке давальческого сырья при неполной загрузке производственного оборудования выпуском собственной продукции . В управленческом и бухгалтерском учете предприятия переработка давальческого сырья не может учитываться как выпуск готовой продукции, поскольку продукт, полученный в результате переработки, является собственностью владельца сырья. Переработка давальческого сырья отражается как услуга производственного характера.

На предприятии возможна и обратная ситуация. При нехватке или отсутствии собственных производственных мощностей предприятие может заказать у другого предприятия производственную услугу — переработку давальческого сырья. Учет такой услуги у предприятия-заказчика имеет свои особенности, поскольку у предприятия сохраняется право собственности на сырье, а также на все полуфабрикаты и готовую продукцию, получаемые в процессе переработки.

Конфигурация "Хлебобулочное и кондитерское производство" рассчитана на обе ситуации, когда предприятие выступает как в роли переработчика, так и в роли собственника сырья.

Все хозяйственные операции, связанных с переработкой давальческого сырья контрагента, регистрируются строго по заказам на переработку.

Учет ведется как в стоимостном, так и в количественном выражении.

Для отражения в информационной базе операций по переработке давальческого сырья используются специально предназначенные для этого документы. Так, получение предприятием готовой продукции, выпущенной по договору о переработке давальческого сырья, фиксируется документом "Получение услуг по переработке".

Факт оказания услуг по переработке регистрируется соответствующим документом.

Операции по переработке давальческого сырья автоматически отражаются в бухгалтерском и налоговом учете с учетом специфики данного вида производства.

Расчет себестоимости

Расчет себестоимости — это подведение итога работы по управлению затратами предприятия в течение отчетного периода.

Функционал управления затратами решает следующие задачи:

  • учет фактических затрат отчетного периода в необходимых разрезах в стоимостном и натуральном измерении
  • оперативный количественный учет материалов в незавершенном производстве
  • учет фактических остатков незавершенного производства на конец отчетного периода в необходимых разрезах
  • учет брака в производстве и на складах
  • расчет фактической себестоимости выпуска за период основной и побочной продукции &mdash неполной и полной производственной себестоимости и фактической полной себестоимости реализации продукции, в том числе расчет себестоимости выпуска продукции у переработчиков
  • расчет себестоимости выпуска в течение месяца по документам выпуска &mdash по прямым затратам или по плановой себестоимости
  • учет переработки давальческого сырья
  • предоставление отчетных данных о порядке формирования себестоимости
  • предоставление данных о структуре себестоимости выпуска

Себестоимость готовой продукции (услуг) и полуфабрикатов рассчитывается в конце месяца регламентным документом "Расчет себестоимости выпуска".

Заявка на Демо-доступ

Имя: *
Фамилия: *
Email: *
Компания: *
Телефон: *
 
  * - обязательные поля

Бесплатно проконсультироваться, уточнить цены и заказать решение можно у специалистов «1С-Архитектор бизнеса» по телефону или через форму обратной связи.

+7 (495) 660-18-12

Cookie-файлы

На сайте https://www.1ab.ru/ используются cookie-файлы и другие аналогичные технологии. Если прочитав это сообщение, вы останетесь на нашем сайте, это означает, что вы не возражаете против использования этих технологий.

Да Подробнее